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高周波塑胶熔接机常见问题及其解决方案

发布时间:[2014-10-28]  查看次数:1241

  以下是高周波塑胶熔接机在使用过程中会有遇到的问题,附带解决方法

高周波电路方面
一. 谐振腔(振荡桶)内打火:谐振腔(振荡桶)内打火的原因是由于谐振腔(振荡桶)内积尘太多或有杂物引起,先用干燥的压缩空气吹

谐振腔(振荡桶),一般能解决问题;如不能解决则应将谐振腔(振荡桶)的频率板拆下,检查谐振腔(振荡桶)的内桶与外桶之间的间隙内是否有杂物并清除;在高周波机的维修中此故障是最常见的。 
 二. 高周波输出不力,1.可能是高压变压器缺相,此时导致电子管阳极高压下降,在同相电流下电子管输出功率下降.2.变压器有绕组烧
坏则变压器工作时应有较大噪音,且过流保护会跳。3。变压器正常则应检查是交流接触器及外面的通断开关是否触点烧坏。4.整流管烧坏。另外,高周波输不力可能是模具太大或太小,使整个高周波电流不匹配,此时应调整高周波桶上的固定电容板间隙,可调电容板的大小,及输出铜带的长度。
三 过电流(火花)保护(电流表指针大幅转动):出现过电流保护的情况有两个原因:1)由于谐振腔(振荡桶)内有杂物引起的严
重短路出现过流保护;可参照谐振腔(振荡桶)内打火的处理方法处理。2)元器件损坏引起的过流保护:主要是由电子管短路、整流二极管损坏及高压变压器损坏引起;两种过流保护可按“如何区分故障产生的部位”中的方法区分;
四 火花(过电流)保护(电流表指针小幅转动):出现此故障现象多为保护板有问题:1 火花保护灵敏度是否调得太高;2 过流保
护继电器并联的分流电阻是否开路或接触不良;3谐振腔(振荡桶)内是否有打火现象;4 发热管是否有漏电;5 高压变压器有绕组烧
五 出现配电开关跳闸:出现此故障现象时应注意区分是有高周波输出时跳闸还是无高周波输出时跳闸。无高周波输出时跳闸请检查灯丝变
压器是否漏电、连接电缆是否有绝缘层破损漏电;

有高周波输出时跳闸原因是整机工作电流偏大所致,造成原因有

a 高周波部分有严重短路(包括电子管损坏),可参照过“电流保护”中的方法处理;

 b 直流高压供电回路短路,应检查高压滤波电容是否击穿漏电、灯丝变压器的灯丝绕组是否对地漏电、电子管支架固定电容(高周波耦合电容)是否击穿漏电、整流二极管是否有击穿短路现象;

c 高压变压器是否对地击穿漏电、可断开整流板输出端试机:若故障存在则说明高压变压器损坏;若故障消失则故障是后级电路引起

漏电开关自身原因

a.漏电开关的工作电流小于机器的输入电流;

b漏电开关的抗干扰能差,受高周波干扰而引起的误动作;

六 电子管好坏的判断方法(为了安全,测试时请将高压变压器的输入端处于断路状态):

1.将机器通电,使电子管预热,用万用表测量阴极与栅极、阴极与阳极间的电压,正常时阴栅电压为1.2~4V,阴阳电压为3~6V;若电压为0V,则说明电子管损坏;

2.断开栅极接线,将机器通电,使电子管预热,用万用表测量阴极与栅极、阴极与阳极间的电阻,若正向电阻值为无穷大、反向较小则说明电子管正常,若正反向电阻值为无穷大或正反向电阻值都较小则说明电子管损坏;(说明:所用万用表为指针式,万用表型号不同所测值不同,上术数值仅供参考)

机械方面的问题。 
1. 气动时模具上下不顺。1.模具太重,上升时很难提起来,也有可能气压不足。
2.上升时排气不良,如果不行的话可以加快速排气阀,也有可能是带缓冲的气缸,此时要调缓冲或者换气缸。
3.机没有装好,上升时阻力太大,下降由于重力原因没有受影响
4.气路设计有问题。

二 同步熔断机高周波后不能裁断

1。可能是压力不够。可以先在大吨位的机上试一下看到底冲断要多大压力。

2。机架的变形太大,提供不了那么大的压力。

3。增压行程不够,或者模具没有设计好。。

三 模具的上模板不能调节平行,这主要是设计时上模安装板太薄或者下压力太大,此时可以增大上模板的厚度。 也有可能是下模板不平或者强度刚度不够。

四 机器有时无故停机,但又查不出故障,这时有可能是机器内部元件受高周波干扰。应将内部易受干扰的元件想办法进行屏蔽或者尽量将电子型的元件换成机械式的元件。

五 在吸塑包装中有时包装电子元件时元件的电线会粘结。这种情况主要是高周波使所包装元件的电线之间产生电压击穿所致。在这种情况下,最好考虑用别的方法代替高周波吸塑,如热压,点胶或者其它方法。 

  高周波机出故障可能有很多形式,无法一一列举清楚。有时具体问题具体分析。如果是电路,最主要的是把握住高周波电路的原理来分析。如果是受干扰要从屏蔽与接地方面来分析。机械部分出问题最多的是液压气路,要从原理与出故障的部位接合起来考虑。如果是机架及运动部分有问题,要接合整体,从力的角度来考虑问题


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