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高周波感应表面淬火优缺点比较

发布时间:[2015-1-12]  查看次数:1448

  感应法加热所用的发电机,可以是高周波发电机,也可以用电子管式高周波发生器。一般用高周波发电机时可以得到周波在10000周/秒左右,淬火加热深度大于2毫米。电子管式高周波发生器的周波数更高,而加热深度低于2毫米。一般工业用电的周波为50周/秒,甚至也可以用于表面加热,但是,所需要的机械设备过于笨重。
伏洛金的感应淬火设备是由高周波电源(高周波发电机)、淬火用变压器和感应圈所组成。被淬火物件放在感应圈中,感应圈是空心的并有可以喷水的孔。当加热加到需要的厚度时,由小孔中喷水于金属表面,这样进行淬火。
在实际有三种表面感应淬火的方法:
1、同时加热法。整个淬火表面同时加热,这个感应圈的内形应恰恰是加工零件的外形。
2、各个部分分别依次加热的方法。加热和淬火都是分阶段地进行,例如,曲柄轴头就利用这种方法淬火,首先第一个轴头,然后第二个,如此类推。
3、连续加热的方法。感应圈和淬火的物件互相移动,这样就使在感应圈下的物件的表面连续不断的加热,然后用通过感应圈喷水流淬火。这个方法只能用于最小型物件,其宽度必须固定不变的,否则电流密度即将改变,而且将使物件的长的方向的淬火不均匀。
高周波感应表面淬火比其他表面淬火方法无可置疑的具有许多优点,这些优点在于能大量生产、容易控制、精确而且过各平稳,此外,其优点也还在于很少脱碳现象,成本低并且工作地点很干净。
这方法的缺点是需要相当复杂的电力设备,但是经验已证明,所有用在装置这一套设备的费用在将来的大量生产中可以补偿回来。

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